Cách làm bê tông khí chưng áp từ A – Z

Cách làm bê tông khí chưng áp trải qua nhiều công đoạn khác nhau mới có thể tạo ra được thành phẩm và đưa tới tay người dùng. Cụ thể quy trình này như thế nào, hãy cùng VARC tìm hiểu ngay sau đây.

Đối với bê tông khí chưng áp, để tạo thành thành phẩm cần phải trải qua khá nhiều công đoạn và quy trình sản xuất khép kín, tự động hóa. Các công đoạn tạo ra một viên gạch bê tông khí chưng áp hoàn chỉnh gồm 8 bước như sau:

Quy trình sản xuất gạch bê tông khí chưng áp

Chuẩn bị vật liệu sản xuất

Bước đầu tiên trong cách làm bê tông khí chưng áp chính là chuẩn bị nguyên liệu. Loại vật liệu xây dựng này là tổng hòa của nhiều nguyên liệu khác nhau: Xi măng, cát, vôi, bột nhôm, thạch cao, phụ gia polymer cao cấp.

Xem thêm: So sánh bê tông khí chưng áp và gạch nung

Sơ chế nguyên liệu

Khi đã chuẩn bị đầy đủ các nguyên vật liệu kể trên, người ta sẽ tiến hành sơ chế để đảm bảo kích thước, chất lượng đầu vào không lẫn tạp chất. Sau đó Các nguyên liệu được cân định lựợng theo đúng tỷ lệ pha trộn trước khi đưa vào tạo thành hỗn hợp.

Trộn hỗn hợp bê tông tông khí chưng áp

Khâu tiếp theo trong cách làm bê tông khí chưng áp đó chính là cho nguyên liệu vào máy trộn. Tỷ lệ pha trộng khác nhau tùy thuộc vào đơn vị sản xuất. Toàn bộ quá trình này được thực hiện tự động hóa, hạn chế tối đa những thao tác trộn thủ công bằng tay ở bước này.

Cho hỗn hợp vào khuôn

Khi đã trộn được hỗn hợp chuẩn, đảm bảo yêu cầu cần thiết, tiến hành đổ hỗn hợp vào khuôn gạch. Khuôn gạch khi đổ thông thường sẽ là 4200x1200x650mm.

Ủ lưu hóa hỗn hợp bê tông khí chưng áp

Khuôn đúc sau khi đã được đổ đầy hỗn hợp bê tông khí chưng áp sẽ được di chuyển tới vị trí ủ lưu hóa. Quá trình phản ứng hóa học giữa các nguyên liệu sẽ diễn ra. Gạch bắt đầu trương nở, tạo cấu trúc bọt khí lỗ rỗng liên kết với nhau.

Nhiệt độ ở khu vực ủ lưu hóa được duy trì ở mức từ 35 ÷ 50 độ C. Các thành phần hóa học phản ứng gồm nhôm + canxi hydroxit + nước và giải phóng ra lượng lớn khí Hydro H2. Phản ứng giúp tạo cấu trúc bọt khí đặc thù cho vật liệu bê tông khí chưng áp AAC. Thời gian ủ lưu hóa sẽ là từ 2 – 4 tiếng.

Cắt gạch bê tông khí chưng áp

Sauk hi hỗn hợp được ủ lưu theo đúng kỹ thuật, người ta sẽ đưa khuôn đúc ra ngoài, đưa vào vị trí máy cắt. Máy cắt gạch siêu nhẹ được điều chỉnh dây cắt bằng thép theo kích thước khổ gạch tương ứng.

Một số kích thước tiêu chuẩn của gạch bê tông khí chưng áp đang được áp dụng phổ biến hiện nay đó là: 600x200x100mm, 600x200x150mm, 600x200x200mm. Ngoài ra các kích thước khác có thể điều chỉnh lại dây cắt sao cho hợp lý.

Toàn bộ quá trình cắt khuôn gạch được diễn ra hoàn toàn bằng cơ chế tự động hóa. Do vậy đường cắt, kích thước từng viên gạch cực kỳ chính xác.

Hấp khuôn gạch trong nồi chưng áp

Trong các bước cách làm bê tông khí chưng áp tiếp theo, người ta sẽ tiến hành đưa khối khuôn gạch di chuyển tự động vào vị trí nồi chưng áp. Công đoạn này đóng vai trò quan trọng, quyết định chất lượng của gạch.

Nồi chưng được thiết lập áp suất lớn, chứa toàn bộ thể tích khuôn gạch bên trong và được đóng kín. Gạch sẽ được chưng trong khoảng 12 tiếng dưới áp suất hơi nước bão hòa cao lên tới 12 Mpa, nhiệt độ bên trong là 180 độ  C. Các thành phần hóa học tiếp tục phản ứng triệt để với nhau. Đồng thời tạo nên những tính năng như chống nóng, chống cháy, cách âm, cách nhiệt nổi tiếng của bê tông khí chưng áp.

Phân loại thành phẩm và đóng gói

Kết thúc thời gian hấp ở trong nồi chưng áp, các cấu kiện gạch bê tông nhẹ sẽ được hoàn thành, đưa ra bên ngoài và chờ một thời gian cho gạch nguội đi, bốc hơi hết hơi nước. Sau đó tiếp tục được phân loại, loại bỏ các viên gạch không đạt yêu cầu. Với những viên gạch bị vừa ra khỏi nồi hơi. Trọng lượng mỗi viên gạch sẽ nặng hơn một chút do còn hơi nước bên trong.

Thành phẩm bê tông khí chưng áp tới tay khách hàng

Trên đây chính là cách làm bê tông khí chưng áp cơ bản với quy trình 8 bước mà bạn có thể nắm qua để biết được loại vật liệu này được tạo nên như thế nào. Toàn bộ quá trình này đều được tiến hành bằng hệ thống dây chuyền sản xuất hiện đại, đạt độ chính xác cao và hoàn toàn không cần nung, không gây hại tới môi trường.

Kết nối ngay với Kiến Trúc Vietarch:

• Website: Varc.vn
• Gmail: Vietarch.company@gmail.com
• Hotline: 0931900379
• Địa chỉ: Số 41+43, ngõ 119, phố Hồ Đắc Di, Đống Đa, Hà Nội